導入前の課題

「位置不良や暗所での危険な点検作業と、多大な業務負担」

• ・過酷な点検環境

  圧力・温度の現地点検において、視認性が悪い箇所や暗所での作業が大きな課題となっていた。

• ・メンテナンスの手間

  スチームトラップの点検には、都度「保温材の取り外し」を伴う作業が必要であり、現場の大きな業務負担となっていた。

• ・配線工事の壁

  有線での監視も検討されたが、配線工事の施工負担やコストがあまりに大きく、導入のハードルとなっていた。

センサスヤマモトを選んだ理由

「現場の疑問を即座に解消する、丁寧な技術サポートと実機への深い知見」

• ・迅速で充実したサポート体制

  電話対応を含めたサポートが非常に充実しており、現場で生じる細かな疑問点も迅速に解消できるため、導入プロセスを不安なく進めることができた

• ・理解を深める的確な製品説明

  専門的な内容も丁寧で分かりやすく説明があり、社内での製品理解をスムーズに進めるための大きな助けとなった。

• ・現場に即した柔軟な提案力

  単なる製品販売にとどまらず、現場の状況を汲み取った的確な提案をもらえるため、導入にかかる手間や工数を大幅に軽減することができた。

エマソン製を採用した決め手

「豊富な導入実績がもたらす安心感」

• ・実績に裏打ちされた信頼

  他部署ですでに採用実績があり、予知保全による成功事例が多数あることを知っていたため、迷わずエマソン製品を選択した。

• ・通信の安定性と信頼性

  距離や安定性に不安はあったが、事前のネットワーク確認や設定サポートにより、問題ないと確信できた。

導入後の効果

「手作業点検の時間を大幅削減。設備管理の理解とデジタル活用の定着」

• ・業務効率の劇的改善

  社内の業務見直しとワイヤレス化を並行したことで、従来の手作業点検にかかっていた時間を大幅に削減。現場の生産性向上に直結した。

• ・安全性の向上

  暗所や位置の悪い場所へ行く必要がなくなり、遠隔でデータを把握できるようになったことで、現場の安全性が確保された。

• ・副次的な意識変革

  データの可視化により現場での知識共有が進み、若手も含めた設備管理への理解が深まった。結果として、工場全体にDXへの意識が定着するきっかけとなった。

導入前の課題

「高所点検に伴う安全リスクと、個人のスキルに頼った精度不安」

• ・安全面のリスク

  これまでは5mの聴診棒やハンディ機器を使用し、高所に上がって点検していた。常に転落などの危険が伴う現場環境が課題だった。

• ・点検精度のバラつき

  聴診棒を用いた点検は精度が低く、作業者のスキルによって異常判定の結果が左右されていた。

• ・配線コストの壁

  以前から常時監視の要望はあったが、電気工事費を考えると有線敷設は現実的ではなく、導入を見送っていた。

センサスヤマモトを選んだ理由

「単なる製品提供に留まらない、工場の将来を見据えたビジョン提案」

• ・商社ならではの提案力

  目の前の課題解決だけでなく、「今後どのような工場にしていきたいか」という将来のビジョンまで踏み込んだ提案に感銘を受けた。

• ・徹底した事前調査

  導入にあたり、生産管理用の既存無線への干渉を懸念していたが、事前の現場調査や社内システム担当への丁寧な説明により、不安を払拭してくれた

• ・最適なシステム構築

  他工場での実績をベースに、自社製品にこだわらず最適な製品・システムを組み合わせて提案してくれる安心感があった。

エマソン製を採用した決め手

「過去の失敗を払拭する信頼性と、拡張性の高いラインナップ」

• ・卓越した計測精度

  過去に超音波カメラやサーモグラフィなども試したが、納得いく結果が出なかった。エマソン製品でようやく理想とする監視の形にたどり着くことができた。

• ・将来への拡張性

  スチームトラップだけでなく、将来的に圧力やレベル計なども無線化したい箇所があるため、ワイヤレス製品のラインナップの多さも大きな魅力だった。

導入後の効果

「ピンポイント点検による安全確保と、目に見える省エネ効果の実現」

• ・安全対策の劇的進化

  パソコンで数値を確認し、異常の兆候がある箇所だけピンポイントで点検に行けるようになった。「分からないまま高所に上がる」必要がなくなり、安全性が向上した。

• ・隠れた異常の早期発見

  吹きっぱなしで故障していたトラップを特定できた。ボイラ効率の低下を防ぐことで、電気代の削減（省エネ）に直結することを再認識した。

• ・運用の効率化

  検討から1年以内という短期間で導入。手書き点検の負担から解放され、より高度な設備管理に注力できる体制が整った。

導入前の課題

「2ヶ月に一度の巡回点検と、属人化する異常判定」

• ・膨大な点検工数

  広大な敷地に点在する数百台の回転機を、ハンディ振動計で1台ずつ巡回点検していた。人手不足もあり、外部委託コストの増大も課題となっていた。

• ・判定のバラつき

  振動診断の経験が浅いと数値の判断が難しく、整備のために分解してみても異常が見当たらない「空振り」が発生していた。

• ・配線コストの壁

  対象エリアが広域なため、有線での常時監視は莫大な電気工事費がかかり、現実的ではなかった。

センサスヤマモトを選んだ理由

「デメリットも包み隠さず話す誠実さと、商社ならではの調整力」

• ・安心の相談窓口

  以前からエマソン製の有線機器でお付き合いがあり、担当者の製品知識が豊富なため、未知のワイヤレス製品も安心して相談できた。

• ・誠実な情報開示

  良い面ばかりでなく、ワイヤレス特有のデメリットや注意点も細かく説明があり、納得感を持って導入を進めることができた。

• ・高度な技術調整

  既存無線との干渉不安に対し、事前の現場確認や製品設定の変更で対応。メーカーへの難しい交渉も代行し、スムーズな導入を支えてくれた。

エマソン製を採用した決め手

「現場を選ばないハード性能と、直感的に使える管理ソフトウェア」

• ・過酷な環境への対応

  性能の高さはもちろん、防爆仕様やバッテリー駆動など、現場の制約（配線工事不可）をクリアできるスペックが決め手となった。

• ・ソフトウェアの利便性

  振動データを効率的に管理・分析できる専用ソフト「マシンワークス」が非常に使いやすく、運用イメージが具体的に湧いた。

導入後の効果

「微細な異常を早期検知。スマートファクトリーへの大きな一歩」

• ・予知保全の実現

  人の手では捉えきれなかった僅かな振動異常を早期にキャッチ。突発故障を防ぎ、データに基づいた「計画的な整備」が可能になった。

• ・点検工数の削減

  ソフトウェアによるデータの一元管理に成功。巡回の手間が大幅に減り、より付加価値の高い業務へ時間を割けるようになった。

• ・意識の変革

  この成功は他工場からも大きな反響があり、「古い考えを脱却し、最新技術で現場を繋ぐ」というDX推進の起爆剤となった。